压缩空气在激光切割领域的应用

早在上世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。随着激光切割技术的不断成熟和激光切割机的成本不断降低，激光切割的应用将大幅增长。

激光切割的原理

激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

优点：切割质量好，切口细窄、切缝好，切割表面光洁美观，甚至可作为*后加工工序，无需机械加工，工件变形小，切割精度高，非接触式切割，不存在工具磨损。

痛点：氧气（O2）成本高、氮气（N2）成本高、切割时耗气量很大；压缩空气（Air)不达标，使用空气辅助切割过程中保护镜片上会经常有水雾，不仅切割速度很慢，切割质量也很差，有毛刺，出现挂渣，产生废品，甚至造成激光头烧坏，频繁更换或清洁保护镜片，造成切割效率低下。

压缩空气在激光切割领域的应用

激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气（O2）、氮气（N2）和压缩空气（CompressedAir）三种。压缩空气比氧气和氮气更容易获得，价格与氧气和氮气相比非常便宜，采用压缩空气作为辅助气体切割非常普遍。

压缩空气由于主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，势必会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏。所以压缩空气品质的好坏也是影响激光切割*终成型件质量的重要因素。

市场上有激光切割专用的空压机（大部分是把储气罐和冷干机集成在一起），但其压缩空气的洁净度和干燥度远达不到激光切割工艺的要求，压缩空气中的油、水、尘严重超标，对激光切割质量和效率都产生直接影响。因此配置高效合适的激光切割专用压缩空气干燥净化设备非常重要，深度去除压缩空气中的油、水、尘等有害物质，确保压缩空气的洁净度和干燥度都满足激光切割的工艺要求，减少保护镜片的更换频次，提升激光切割的质量，可大幅度降低生产成本。